眼下， 互联网＋是个热词，不仅仅代表着万众创新，也正在为制造业注入创新驱动力。

无论是德国的“工业4.0”战略、还是美国的“先进制造业”战略，还是中国的互联网+，都在表明将科技创新聚集在制造领域上。

一位制造业企业老总这样分享：现在我们正干着2.0，补着3.0，学着4.0。互联网+制造到底要怎么做？学什么？不妨看一看戴尔成都工厂，如何打造互联网+制造的应用典范！

总产值破千亿 资本支出下降50%

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戴尔成都工厂也是全球应用中心， 2013年投入成产，从一开始投产，戴尔就采用互联网+策略打造的新型IT制造业模式，使得建筑面积达3万平方米，拥有数千名戴尔员工的工厂极高的效率，这里一个人每小时平均产出4.5台，包括拿物料、运输物料，到装配全过程。

目前该工厂负责借助戴尔全球资源生产戴尔台式机、笔记本和平板电脑产品，年总产值已突破千亿元，出货量超过3000万台。

单是2014年，出货量就达1400万台。资本支出下降了 50%，节省了高达96%的能源成本，实现戴尔“中国制造”的重要部署。

这是如何实现的?

在戴尔成都工厂生产运营总监周继全看来，戴尔成都工厂于从建立之初即在生产线上采用了领先的云客户端计算方案，这是戴尔端到端IT解决方案在自身工厂部署的成功案例，也是企业互联网+的典型应用的成果。

如此智能的解决方案包括什么？

周继全解释，戴尔成都工厂实施的云计算整体机构，主要包括前端的云客户端计算（Cloud Client Computing，以下简称CCC）解决方案，以及后端的戴尔PowerEdge服务器、戴尔Compellent存储和戴尔网络交换机共同支持的方案。

具体来说，目前该工厂拥有90台 Wyse 3010-T10和90台Wyse 5290-D90D7瘦客户机来支撑这些生产线。

对于3010-T10而言，其端点由戴尔 PowerEdge R620 服务器、戴尔Compellent SC40存储、戴尔网络E600i、C300和S55交换机提供支持，构成了戴尔云计算整体解决方案高可用、灵活、和可扩展的优势。

在后台，戴尔端到端的桌面虚拟化（VDI）解决方案的全新版本—适用于Citrix XenDesktop的Dell Wyse数据中心，它戴尔Foglight配合实现基础设备监控，从而加速部署时间且更易管理。

 

前端生产智能安全  保证业务连续性

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“互联网+”与制造业的融合和变革已经从价值传递环节延伸到了价值创造环节，贯穿了从营销、研发设计、生产制造到服务等全生命周期。

互联网+制造的生产环节来看，要打造高生产率，就要真正做到以业务为导向、以用户需求为导向。

首先从生产的角度来剖析“互联网+”与制造业的融合。

“我们现在拥有10条生产线。到目前为止，Wyse瘦客户机已经支持工厂制造了约300万台戴尔台式机。”周继全这样介绍。

当机器上去以后只要插上电源和网络线，就会自动从服务器里面下载它的软件，就是工人需要什么样的软件都可以下载，然后就开始做各种测试，测试不需要人工干预，测试会自动告诉工人结果。

通过所有测试的机器，就会直接进入到下一代工序；没有通过的，比如高压测试以及QA检查不合格，就会直接推到前面的修理站，修理完以后重新再跑整个流程。

（从图中看出，车间的有的工人是装配，有的在测试。屏幕是戴尔瘦客户机的显示器，并没有传统的主机）

检查完了以后及其开始装箱，装箱主要把附件、说明书、键盘、鼠标装进去。因为这些台式机要寄到欧美，机器通过货柜出关到青白江火车站，在运送到上海，通过海运到欧洲的仓库和美国的仓库，最后到客户手中。

这就是Wyse 3010-T10设备在生产线应用的灵活性。它拥有自动配置、集中管理和易于扩展的特性，大大减轻了工作人员工作强度，通过便利的应用工人可以将精力专注于自身业务。

把工作人员接触的客户端部分，戴尔部署了Wyse瘦客户机环境来代替传统的台式机，其安全、高效、低能耗和易于管理的特性，使戴尔工厂得以把支持生产线的相关资本支出（CAPEX）降低了50%。节省了高达96%的能源。

（从图中可以看出工人看到的只是显示的端口，因此也很难因为误操作而影响整条生产线。）

第二，我们可以从业务的角度来剖析，互联网+制造业的融合。

戴尔是以按班生产，按需配置的一个公司。首先，要保证业务的连续性，整个产线不允许有任何的中断。

为什么要求高业务延续性呢？这与戴尔的物流成本相关。

在中国，戴尔的设备性价比会更高，就是因为戴尔的成本不断降低，降低成本不代表品质降低，而是降低整体物流成本。想象一下，如果工人在装PC，他面前所参照的电脑终端发生问题，不能继续装，就会影响到整个生产链，不能按时提交订单，就会影响整个物流计划或者订单罚款；

因此，即便一个终端不幸发生故障，只需要换一台终端，数据不存在前端设备而是在在后端的服务器上，生产流程智能化，就会按需生产实时交付！

第二，除了保证物流成本，戴尔的智能生产系统升级和维护非常便捷，戴尔在没有生产任务的时候，直接在数据中心里把所有生产线需要更新的软件，一次性批处理更新完了。

第三，可靠性；周继全说每天早会都会检查设备是否有故障导致生产受到干扰，两年来，生产运营稳定正常，保证了业务的稳定可靠运转。

 

融合端到端解决方案  后端简化部署流程

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戴尔通过智能设备与人、平台等全部连接到网络，在数据平台驱动下实现了智能化与敏捷化的生产。

前端智能化生产，后端需要简化部署流程，提高生效益的功臣就是戴尔云客户端解决方案。

戴尔计算业务目前主要专注于提升桌面虚拟化体验方面的创新，戴尔云客户端计算领域拥有着完善的产品线。包括Dell Wyse 3000系列瘦客户机、Dell Wyse 5000系列瘦客户机和Dell Wyse 7000系列瘦客户机，为入门级客户至高级客户提供全新级别的终端机。

这些产品解决方案完整覆盖并满足从入门级用户至高级用户的管理需求，助力用户加速部署时间且易于管理。戴尔集成VMware Horizon EVO：Rail的融合架构端到端桌面云解决方案，可大大简化采购、部署流程。

而在交付的终端，承载云客户端Wyse完美运行的，是非常有名Wyse  ThinOS系统,只有不到10兆的大小，这个系统从1998年到现在运行了17年，非常成熟，具备有有5个零的特性

第一、零系统。这套系统为虚拟化而开发，所有配置都不需要在终端本地，硬件效率使用极高，稳定性极好，不会因为任何的问题造成业务中断。

第二、零安全风险。本地无文件系统，相当于我们的电脑的C盘、D盘看不见，那么病毒就不可能去修改一些系统文件，造成系统崩溃或者系统漏洞，这样API一直不开放，所以不可能因为通过一些系统调动程序而受到攻击。

第三，零管理。因为本地没有文件系统，所以终端本地无需配置，实现集中化管理。

第四，零容忍。 用户题眼至上，本地系统非常小就可以快速连接到后端，只要3到8秒钟的时间3—8秒钟即可启动至桌面最高的远程连接性能，登陆画面。

第五，零功耗。这套系统最低功耗只有5.5W的功耗，平均功耗7.5W，节约90%的能耗。

如前文生产线所剖析，在工人端来不存任何数据，所有数据都在的数据中心，有专业的存储和存储备份软件来做备份，这样的架构非常安全。

在后端，任何环节发生故障，都会影响到在前端生产体验环节，而降低成本也包括从软件授权和后端的服务器、存储各环节协调运作。

而戴尔具备一整套的解决方案，从基于桌面云，到基础设施、机房的一些弱电、监控设施建设、包括服务器存储网络硬件，最后到数据中心虚拟化、优化和安全的软件，最后交付到前端的客户中。

这样的解决方案，助力构建在互联网的云计算平台的制造行业，能使企业的制造工厂，从设计、研发到生产制造实现，协同在制造业互联网化不断深化的过程中， 效率提高、成本下降，从制造走向智造。

戴尔成都工厂，便是戴尔工厂里第一家全面部署自家IT解决方案的工厂，从服务器、存储器，到连接设备到云客户端。 戴尔不仅将为用户提供可靠的IT解决方案，更将其与自身的制造业生产进行互动，在互联网+IT制造方面探索。