PDM是一种先进的管理思路，通过我们这次PDM的使用，在青岛友创软件科技有限公司协助下，我们顺利解决了研发管理中的各种问题，其中标准化工作是我们长久以来很难解决的问题，通过这次实施，青岛友创软件给我们提供了以下建议，供大家参考：

1、标准化工作

首先，贵企业无论上那个厂家PDM，前期产品数据的标准化是必须要做的，否则项目都会失败。产品数据的标准化主要包括：编码标准化、常用单据格式标准化、项目输出文件标准化、物料属性标准化、BOM标准化、图纸图框标准化以及设计软件标准化等。

1)编码标准化：其中最主要的是物料编码的标准化，一般企业如果有了ERP系统，那么应该存在该编码规则，我们考虑的是企业没有编码规则或是编码规则不合理，如果没有或不合理那么在实施PDM的时候，召集企业各个部门的专业人士，共同谈论，制定好编码规则。其他文件的编码，一般情况下根据公司的ISO文件来确定，一般ISO文件的每个文件都有固定的编码，我们在实施系统的时候，可以在固定编码后加上流水号，让系统自动编码。

2)常用单据标准化：企业如果通过了ISO或者行业的体系标准，那么一般都会制定企业体系文件，我们可以将这些文件做成标准的文件模板，然后设置文件编码以及将文件与流程捆绑在一起，同时也可以设定这类文件的自动归档路径。

3)项目输出文件标准化：一般情况下，对于新的产品开发或是旧的产品改型，一般要求输出什么文件，这些文件的格式如何，这些文件的编码如何，文件存放的方式如何，我们在PDM系统中进行统一规定即所谓的项目模板。在新建项目的时候，直接引用项目模板，自动引用文件，自动编码，达到标准化。

4)物料属性标准化：其中物料属性包括物料名称、规格、单位、图号等属性方面进行标准化。统一规范物料名称，废除一物多名称和工程师随意取名称的现象，例如螺钉统一为螺钉，不能叫什么自攻螺钉等之类称呼，因为在螺钉的规格中就有说明，编制《某某产品名称规范》。统一规格格式，形成《物料规则定义规范》。统一物料单位，不能这里既有KG又有公斤、千克等，所有的单位只能选择，不能进行自己编写。图号是图纸的标记，常常图号对设计工程师来说容易记忆，在企业研发部门起到关键作用。那么在我们可以制定《图纸图号命名规则》。

5)BOM的标准化：根据公司要求和生产需要的字段来规定BOM的合理字段。一般常用的有序号、编码、名称、单位、位置号等，同时也规定层次结构以及BOM的编制标准，制定《BOM编制规范》。

6)图纸图框标准化：根据公司的情况，制定每类软件的标准图框或规定每类图纸的设计标准，在新做图纸的时候，引用标准的图框或参考设计标准，这里注意的是不只是格式，因为BOM来源于图纸，所以属性也是在图纸图框中提取的，所以这里如果用SW或者AUTOCAD,属性定义是不一样的，需要看提取的BOM以SW还是以AUTOCAD为准。

7)设计软件工具标准化：一个企业可能存在多种软件，一种软件存在多种版本，有些文件不能被其他软件直接访问，需要转化，那么转化的过程中总会丢失一些东西。同一种软件有不同的版本，但是有些版本之间不兼容。所以在最好统一软件和版本，目前我们使用solidworks和autocad，所以尽量协调好这两个软件，建议用 。如果不统一，有可能出现多张图纸内容相同的文件，这些文件由多个软件所做。还有对于图纸内容相同，直接借用不了，需要转化，造成重复性劳动，同时增加了变更的困难，造成了管理成本增加。

二、具体问题

1、 BOM的输出方式：

首先需要确认的是，BOM的来源是图纸，图纸以二维AUTOCAD为准还是以SW模型为准，这里无论选用什么作为设计BOM来源，都是可以提取设计模版，通过PDM来读取出来。也可以进行混合读取，但是前提是设计的产品不一致，这里建议尽量的统一设计工具，方便图纸间的相互借用。系统可根据文件名称进行判断库中是否有相同图纸，如果图纸一样会直接进行借用。

然后就可以直接通过总装图来生成设计BOM，这里的BOM完全通过图纸生成，一半都不会满足ERP需要，这里就需要对设计BOM进行处理，比如挂接工艺属性，挂接制造属性，比如挂接包装BOM等等。挂接的来源都是标准化提前做好的，直接调用库中。然后以完成最终ERP要求的BOM。并且亦可通过这里导出各种企业报表。

2、 ERP集成

ERP集成包含物料的对接和BOM的对接。目前已做过国内主流ERP接口。

集成方式两种，直接通过PDM进行二次开发写入ERP对应数据表中。另外一种是PDM做接口写入中间表，由ERP再进行读取。

如果企业使用的是我们之前做过的主流ERP，并且目前ERP有维护或者售后人员支持，可直接采用第一种方式。这种方式速度快，集成性好，比较适用标准BOM的对接。中间表对接的方式，相对来说比较安全，可操作变化性好。

输出到ERP的操作可在流程中进行，亦可手动操作。比如设置在图纸审核完成后自动将BOM导入ERP。物料的导入建议通过物料申请流程来导入，从而更有效的控制物料。

3、 SW和CAD接口问题

目前可实现主流CAD的集成，可直接CAD软件中进行检入检出，在线编码(图号)，调用库中标准物料或者其他数据。

4、 物料的管理

将设计产生物料移植到PDM进行编码，这里牵扯到前期基本数据整理工作，须将大量标准数据进行整理导入到PDM的标准物料库中进行分类管理，而且一定是标准化过的数据。后期，需要产品新的物料，需在PDM中建立，并通过物料申请流程，批准后自动导入ERP中。ERP中一物多码的问题，这是主数据管理的问题，也可以说是单独的其他产品，简单说，如果想解决，就需要从物料编码进行重整，将分类码进行更加具体化，将审核流程进行更加具体化。

(前期可从ERP导出所有物料，通过EXCEL表格维护后导入PDM中)

5、 参数化、自动化建模

这样需求完全通过SW是不可能实现的，如果需要可以根据企业目前情况，我们进行二次开发，通过输入几个关键参数快速生成。

6、 大批量数据管理和调用

这个有两种解决方案，第一个与上面参数化自动化相配合进行二次开发。第二个，通过使用PDM功能，物料分类具体化，物料属性具体化，然后通过组合属性进行快速搜索，以方便调用。

目前因为不是很具体了解目前企业情况，所以暂时只能写以上建议，在一个就是比起其他PDM优势，简单说一下，各家PDM有各家优势，通过我一段时间了解，这个PDM，在数据管理物料管理方面更加符合目前国内企业的一些操作方式，不同模块集成性好，对于设计数据可根据文件名称直接借用库中相同文件(这是我发现CAD集成最大亮点)，安全性好，权限控制很细致。有两个项目管理模块，一个是常规的项目管理模块，另一个是以报价为开始的订单项目管理模块，更适用与非标企业。

以上方案提供者为青岛友创软件科技有限公司 项目经理陈立源，如需转载请联系该公司。