橡胶轮胎行业：车轮上的信息化建设

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橡胶轮胎行业：车轮上的信息化建设

发表时间：2008-11-03 15:36:59.0 作者：CBISMB编辑

随着市场竞争的不断加剧，以赛轮为代表的一大批轮胎生产制造企业，利用信息化手段在保障产品质量的前提下提高企业的生产效率并降低成本，在业内保持着领先的市场地位。

正如赛轮股份有限公司副总经理朱小兵所言：“轮胎是一个安全系数很高的产品，它未来的发展方向是安全、环保、节能，信息化能够促进企业向这个方向的生产发展，但要明确信息化建设只是企业健康发展的必要条件而不是充分条件。”

行业经验融入现代生产管理

尽管从去年6 月份开始，国内的对外贸易遭遇发展的瓶颈，对制造业影响很大，原材料成本也在上涨，但朱小兵介绍说：“赛轮主要生产全钢子午胎和半钢子午胎产品，同时对15 家子午胎企业进行技术输出，如今这15 个企业的年产量现已占到全国子午胎年总产量的1/5 强。”

所谓“世界轮胎看中国，中国轮胎看山东”，正是这个意思。以赛轮为代表的轮胎生产制造企业，利用信息化手段在保障产品质量的前提下提高了企业的生产效率，不过这些信息化建设都是以丰富的轮胎行业生产经验为基础的，而不是仅仅依靠新技术本身的优势。因为在制造行业中做IT和在网络公司中做IT完全不一样，朱小兵的工作时间就是一半对一半：一半在办公室，一半在生产现场。

在制造行业做IT 工作，一定要有扎实的生产经验，“我在车间里面有三年了，我们IT 人员必须把技术与工艺、生产结合起来。因为生产管理系统做不好既对产品质量有影响，也给生产产能带来影响。”朱小兵说道。

而行业经验与现代生产管理的结合，发挥了极大的作用。以炼胶制造这一生产环节为例，密炼是轮胎生产的第一道工序，需要严格按照配方执行，配方中的任何一种化学原料多一点、少一点或混炼条件不足，都会使轮胎产生严重的质量问题，甚至造成各种事故。

可以说，轮胎的生产质量70％是由这道工序决定的，由于密炼工序的生产模式属于流程生产中的快速、间歇式的生产模式，不可控因素很多，但通过信息化系统每次炼胶生产都可以节省30秒的时间，总体算下来在炼胶制造上每条生产线所产生的直接经济效益在80万元左右。因此在这一点上就可看出，信息化可以产生经济效益，信息化可以保障产品质量，也可以对生产经营过程进行精细化管理。

建立智能生产过程控制系统---MES

国内轮胎产品和世界一流产品在市场售价上差距在100 美元左右，其实在产品用料和成本方面二者没有明显差别，但在产品的稳定性上就差距很大。“国外的轮胎，假设其合格率控制在97%左右，基本上就是非常均一的，就是我们讲的轮胎均一性非常好。但是国内的轮胎产品，合格率是不可控的。某一批可能是100%合格，某一批可能就是80%合格了。产品质量不稳定，所以导致我们跟国际一流轮胎制造企业的差距很大。”朱小兵介绍说。

作为国内首家轮胎信息化生产示范基地，赛轮公司在不断进行技术创新和开发的同时，在同行业中率先采用了管控一体化网络系统，应用网络化、智能化的计算机信息系统对轮胎生产制造、技术品质控制、能源动力、企业运营管理、产品仓储物流、轮胎销售与售后服务等各项业务进行全方位控制与管理。只有控制到位，管理才能到位，才能生产出质量均一且符合不同标准的产品。赛轮公司由于质量的标准化，规模逐年扩张，业绩也迅速增长。

设备运行监控即是模拟现场的生产及检验设备，能够进行实时的动态控制和管理，是制造行业信息化建设的一个重点，也是MES（制造执行系统）重点要做的事之一。对于制造企业，一套合体的MES 非常重要，一般来说一个企业的管理体系，70%是通用的，20%是行业特性，10%是企业特色。但是MES 行业特点非常大。

制造行业内部，在钢铁行业有钢铁行业的MES 系统，在轮胎行业有轮胎行业的MES 系统，在橡胶制品行业有橡胶制品行业的MES，行业性非常强，很难做到一个通用的MES 平台。

MES 系统已经成为轮胎生产制造行业的一个亮点，它可以把企业的生产过程全部控制起来。“MES 系统可以达到标准工艺的控制执行、管理信息的自动下传执行、实现检测数据、生产数据、消耗数据、设备运转数据、工艺过程数据等的自动采集及数据统计分析，实现生产过程的可追溯管理，有效对人机料法环（5M）的集成，实现信息化建设的开放闭环控制。解决轮胎制造工序多、关键点多、相对独立、相互制约、难于准确判断、控制全局的难题；解决传统生产模式所采用的人工或半人工记录存在的不准确、不完全、难追溯、难再现的弊病；解决轮胎生产企业长期面临的人员技能和素质参差不齐所造成的产品质量不稳定、设备和人身事故频发的困境；解决用户在选择轮胎产品时对产品质量的担心等企业经营生产管理突出的问题，真正为客户提供高质量的放心产品。”朱小兵说。

强化经营管理系统

从一个企业信息化角度来讲一般分为经营管理层，或者称为ERP层；车间执行层叫MES 层和操作层即PCS 过程控制系统层。对一个企业来讲，他们有可能自动化程度非常高，可能有单机版的控制系统，很多企业也有ERP 系统，但是中间的生产管理层还得通过人工输入，所以中间成了一个隔离带。赛轮的信息化系统建设是从底层往上层走的，先买了设备，有了PCS，然后建设了 MES，最后再建设ERP 系统，真正实现了管控一体化的信息化系统。

赛轮最终选用的ERP 产品是SAP的ECC6.0。在当时赛轮董事会的选型要求中，“寻求与我们一起成长的合作伙伴”是非常重要的一条。

朱小兵认为，MES 系统与ERP 系统的对接是强化经营管理系统的难点，MES 是以生产过程控制为主线的，ERP是以财务为核心实现财务业务一体化。尽管如此，信息化能否成功的关键在于系统规划的合理性和实施信息化系统的纪律性。

为此，朱小兵说：“从ERP 的层面来讲，我们也有规划，包括今年上什么，明年上什么，2010 年上什么，我们都有规划。比如今年我们针对于企业的内部管理和与MES 的接口正在实施，二期可能上人力资源设备管理、协同商务平台和协同销售服务平台等。赛轮的信息化规划是服从企业战略发展的规划，既有内外专家的参与，又有青岛市参与过ERP、MES 系统的项目经理的参与，是一个信息化系统建设的总体规划。

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