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责任编辑:张富凯  

ERP系统的控制职能 不仅仅是一个工具

发表时间:2008-06-30 13:47:35.0  作者:CBISMB编辑  
 

  对于物料的不齐不配,还曾闹过一个笑话,由于领导这样要求,而实际生产过程中又达不到,停产一段时间待物料来时车间又显工作紧张,任务时紧时松,极不均衡,领导又不满意。于是他们私下决定置领导要求与不顾提前动手,由车间和管理物料部门协商,零部件齐一种配一种,有时发现这样也达不到,于是干脆偷偷摸摸的齐多少配多少。一段时间后,发现这种效果还真的不错,通过配料可以虚张声势,再利用领导的要求督促有关部门负责的零件及时到位,生产在表面上能够平稳进行。最后得出了边配边齐和不配不齐的结论。从不齐不配,到齐一个配一个、配一个才能齐一个,到边齐边配、边配边齐再到不配不齐,从领导的要求到实际的操作,错误变成了真理。制度被束之高阁,出现相差甚远的结果,这些现象多少显示了员工执行过程的无奈和领导控制力薄弱、苍白。

  有了这个情况,ERP系统不能很好地提供准确的库存数量,调度也不能放心地利用ERP系统的库存数量进行生产组织。有时车间装配时,套用零件,致使成品已经入库甚至都已经形成销售,而领料单都没有及时审核,产成品成本的计算很不准确。再者,还有许多部门不能及时地把实际已经收、发的单据传递到物流部,物流部也无从审核。库存数据不准确,使用数据的人员就不能放心地使用;不放心地使用,就不去刻意地维护数据,ERP系统的数据就越得不到及时地增减,就越不准确。结果好多人员掌握的数据不一致,不同的角度掌握的情况不一致,发出的指令不一致,效率低下,信息只共享了一半。好多人埋怨还不如没有ERP,许多情况下都被其误导。

  如果仅仅从物料配送这个环节也能发现问题,库存数据不准确是因为配料单得不到及时的审核,配料单得不到及时的审核,是因为该工单的零部件不齐,例如:有时一个工单需要100个零件,在99个齐了之后,还要因为等待某一个零件而等待审核,造成了其他99个零部件的库存数据不准确,造成大量的虚拟库存。这样就形成了比较恶性的循环,数据不准确,生产组织无依据,零部件工单之间套用,成本计算不准确。

  问题找出来了,看来不是ERP系统有问题,是管理人员工作习惯出了问题,于是就有必要找出纠正问题的措施。鉴于是个错误的死循环,就有必要寻找解决问题的切入点,客观上工单的BOM已经比较准确,物料的缺口数也越来越少,生产任务量也比较平稳,于是配料清单的自动审核也就成为大势所趋,他们在经过一个时间的调整后,果断地采取了配料清单的自动审核。

  当然,配料清单的自动审核并不是简单地审核过账了之,仍然还要按实际配送的数量进行校对,装配车间接收了多少,仍然要有回执,发生异常,还要进行调整,只不过随着该项工作的推进,异常只能越来越少,从而把人们的工作从全部核对过渡到只控制异常上,自动化程度高了,出现的工作失误少了,效率自然提高了。库存数据不准确,其实也是个综合管理问题,因为库存是企业的库存,物流部所能采取的自动审核,仅仅是在走向数据准确的道路上的一点点的改变而已。

  更何况采取配料单的自动审核,也并不是无中生有的扣减,而是按工单的需要进行的,按实际的配送数量来减少的,这样加强了仓库保管员、配送人员的责任,一切都用数据说话,严格按工单配送,发现问题随时修订,ERP系统给我们随时记录了物流的走向,有存档,随时可以备查。再者,关于工单配料,库存有,才配送,库存没有,开具不出配料单,等缺件入库后再进行补料,库存数据永远显示的是真实库存,应该说这无论对于物料管理、生产组织、计划管理、成本控制甚至是质量管理都是一个很迫切的事。物料需要配送,理所当然地要把库存减掉。

  通过这个办法的实施,刚开始,大家觉得非常不习惯,原因是对他们的要求高了,比如装配车间就怀疑资金占用偏高,指责配料部门只考虑自己的利益;而调度则感觉原来是开单后待料,而现在则没有料开具不出单据,好像丢失了依据,于是他们联合起来反对,使这个办法几近夭折。但几天后,许多部门人员就打电话表示了高度的关注和赞赏。首先是制造部的计划员说这个办法的实施对他的工作支持很大,简直太爽了,现在编制计划,不用在为库存数的不准确担心了,原来由于审核不及时,装配工单已经完工,有些零件还没有减去,还以为不用了,做计划时又把它当库存数考虑进来,造成计划不准确,现在只要一打印出领料单,它所需用的物料就划归到工单上去了,也就是说就“许配”给某个工单了,零部件的出入顺序是按详细的装配排程挨号排队的,库存是准确的,对编制计划意义很大。

  其次就是生产调度人员,ERP系统显示的库存数是及时准确的,对他们来说是百利而无一害的好事,他们可以在系统里看到同样的一个数据。到现场看是必要的,但不能用到现场看到的实物数来定夺ERP系统里数据的准确性,因为他们的状态还不能确定,是待检?还是废品?还是已经早早地划归给某一个工单?就不能随心所欲的拍脑袋判断了,碰到这样的事就要追问到底是那个环节的问题了,是退换不及时?还是检查不及时?等等。
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