电子元器件行业信息化需求调查及解决方案推荐

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电子元器件行业信息化需求调查及解决方案推荐

发表时间：2008-03-03 13:27:59.0 作者：雷阳

中国已经成为全球第三大电子信息产品制造国，随着经济发展中国也已经成为了电子产品消费大国，电子信息产品已经渗透到我们生活的各个角落，包括通信、医疗、计算机及周边视听产品、玩具、军工用品等。

电子制造行业从计划经济到市场经济，经历了重重困难之后，已经进入到快速发展阶段。从产业链上来看，电子制造行业包括电子元器件产品、IC、配件、电子中间产品（如车载产品）、终端产品。

中国的电子制造行业尤其是电子元器件生产企业，在改革开放初期，由于产品研发、生产等方面和国外同行有比较大的差距，初期受到了市场冲击，很多企业运转艰难。但随着电子制造企业引进设先进备，改进生产工艺技术，尤其是大力发展信息化建设改进企业经营管理之后，电子制造行业快速发展已经成为中国经济建设的重要力量。

信息化建设
新动向

经过数年的建设，电子制造行业的信息化建设已经出具规模，具备了一定的信息化建设基础。总体来讲，电子企业在企业信息化建设方面的投资总体上已经呈现趋缓的态势，企业在信息化方面的建设也从以硬件建设为主，转变为以软件和服务为主。

同时，三资企业以及新成立的电子企业是信息化增长的主要推动力，电子制造业的信息化增长主要增长推动力量将是三资企业以及新成立的电子企业，这类企业的信息化基础力量往往起点比较高，而且比以往的企业更加注重信息化的利用和投资。

2007年电子制造业硬件投资比重最大，服务增速最快。在整体行业的IT投入中，硬件投入增长率趋于下滑，而软件和服务的投入一直处于稳步上升的趋势，其中服务增长速度最快。2007年，中国电子行业信息化的硬件采购比例中，PC、网络设备和服务器所占份额较大，但呈下滑趋势。与此类似的还有打印机与其他设备。但在2007年硬件采购中，存储设备和信息安全设备呈现增长态势。

预计2008年电子制造行业信息化建设会有所放缓，但投资总量将继续保持增长的趋势。2008年电子企业投资的主要方向是电子商务、信息安全以及MRP等的应用系统，投资内容包括硬件设备、系统软件以及咨询、培训等各个方面。

电子制造行业信息化投资地域特征比较明显，主要集中在珠江三角地区、长江三角地区和京津等东部沿海电子制造聚集区。目前以电子信息百强企业为核心的区域产业集群正逐步形成，在百强企业中，长江三角洲、珠江三角洲、环渤海湾三大地区共有77家，占百强企业销售收入、利润、税金总额的比例分别为91%、95%和92%，而以百强企业为骨干的三大电子信息产业基地的销售收入、工业增加值、利润总额占全行业的比例均超过85%，产业集中度和综合竞争力有了进一步提高。

信息化建设
新方向

尽管中国的企业已经经历了多年的信息化建设浪潮，但电子制造行业的信息化建设相对其他行业来讲，还不是非常饱和。电子制造行业信息化建设的整体趋势正在由大型企业转变为中小企业为主，信息化建设依然是以CAD、ERP管理系统为主，逐渐拓展到了CRM、SCM、PDM等系统。

电子制造行业信息化由于企业自身业务复杂和软件研发厂商产品限制，ERP系统信息化建设还有比较大的发展空间。电子制造行业由于生产过程比较繁复，很多ERP软件系统厂商不愿意付出高昂的成本进行研发，造成行业ERP软件系统缺失，通用的ERP系统又无法满足电子制造行业客户的特性需要，造成这些行业的ERP信息化建设举步维艰。

曾有一位电子行业信息化研究所的专家表示，他们做了很多行业的信息化研究，但电子制造行业信息化研究却很难进行，原因就是能够收集到的企业资料很少，无法形成产业研究态势。某IT行业知名咨询公司更是直言不愿碰电子制造行业，企业业务太复杂，不但投入大产出少而且风险更大。其咨询公司副总裁李彤曾表示：“电子信息行业一直处于全球产业发展的浪尖上，发展太快，对这个行业的理解和判断很容易过时。”

由于ERP系统实施没有标准可以参考，完全依靠企业和软件厂商、实施方进行协商，使得ERP系统的实施面临很大风险。信息产业部企业信息化标准工作组组长邓超曾表示：政府相关部门已经看到信息化建设发展的瓶颈问题，正在着手制定相关标准。当然，企业随着发展，其业务经营、管理模式时刻都在发生变化，ERP系统实施要随着企业的成长变化而变化。在应用范围以及深度上不断进行调整。

从目前的态势来看，电子制造行业信息化建设初期基本就是ERP的应用，企业希望利用ERP系统对企业的资金、采购、生产、销售等行为进行程序化的控制管理。中国电子百强企业中基本都实施了ERP管理信息系统，有资金实力和企业IT硬件和人才基础的企业采用SAP、Oracle等公司的商业ERP软件，其他企业则采用了赛捷、微软、和佳、神码易飞等中小ERP软件，也有很小一部分企业选择了自主开发。

电子制造行业信息化建设正在从ERP扩展到了CRM、SCM，很多企业在CAD/CAM/CAE的基础上发展到了PDM/PLM，还有少量企业应用了MES。SAP电子高科技行业拓展经理孙和平说：“SAP在电子行业的客户，基本上集中在ERP系统应用。但近两年有一个趋势是，大部分客户开始在ERP基础上向CRM扩展，还有一些新的用户直接加载了CRM。”

富士通微电子信息总监严学军表示：“电子制造行业对于SCM、BI的需求将越来越强烈。建立行业供应链管理能够很好的解决供需信息沟通交流的矛盾，使得整个供应链的收益最大化。BI更是信息化发展到比较成熟的阶段，基于各方面的数据进行分析、引导工作方向以及企业发展方向的最有力的支持系统。”

联想的ERP上线成功之后，还持续进行了CRM、SCM、PDM等系统的建设。不仅是联想，包括熊猫电子、中星微、四通电子、海尔、TCL、海信、四川长虹、美的、康佳等等，大量处于行业领先地位的电子制造企业在ERP系统的基础上，纷纷进行应用的拓展，向其他管理信息系统跟进。

电子制造行业的中小企业相对于这些大型行业而言，处于信息化建设初级阶段，很多内容可以借鉴大型电子制造企业信息化建设的发展经验。中小企业将成为信息化的中坚力量，一方面是由于大型企业信息化已经基本完成主要投资，另一方面众多中小型企业处在产业链的下游，上游厂商的压力促其要加快信息化的建设速度。

国际大型ERP厂商纷纷下沉市场策略，关注中小企业市场，当然国内的ERP企业也在不断加强原有市场的巩固。定位在中小型企业管理软件市场的Sage软件在2006年正式宣布进入中国市场，微软ERP系统也不断拓展其中小企业市场。微软中国有限公司制造行业总裁MBS事业部总经理郭秀闲曾表示：“中国中小企业客户是微软MBS系统的主要客户目标，一方面微软会大力推进ERP系统，同时将大力发展CRM系统。”

设计能力成为
信息化建设重中之重

在PLM领域，中小市场早已成为厂商关注的焦点，中小市场已经处于蓄势待发的境地。很多电子制造企业将目光投向了ERP等管理信息系统，但以CAD为代表的产品创新设计平台及其管理的信息化则被忽视。在电子制造业中，大量的企业处在产业链下游也就是通用元器件层面，以往这些企业与上游整机企业联系不紧密，双方主要是产品配套，缺乏企业间深层次联合；在研发、生产和发展战略上没有形成良性互动的发展机制。简单地说，就是国内整机生产企业几乎是国外元器件的组装线。

这种情况，导致了电子制造产业整体缺乏创新机制。电子制造企业的大部分产品体现在PCB板（印刷电路板，主要功能是提供各项零件的相互电气连接）设计方面（ECAD设计），其功能主要通过运行的软件来实现，因此，电子制造企业对以CAD为代表的产品创新平台的需求相对较弱，而对企业资源管理（ERP等）的需求则相对较高。随着上下游企业协同的需求度加深和电子行业由仿造到创造的情况改变，中小电子制造企业正加大信息化的力度，提升企业实力。

中国正在有改革开放初期的产品制造大国，变成应用消费大国。国家也鼓励企业从简单的仿制生产，转变为创造性制造生产。随着技术的不断积累，集成电路已经成为电子元器件生产的重要构成部分，采用CAD等设计软件的研发部门，成为企业的“大脑”，信息化建设中心也以此为中心展开。对于民营企业，近年来实力不断增强，大学生等人才越来越多的情况下，企业也开始进行设计工作，以赢得更大的利润空间，增强企业实力。

成功案例

沐泽电脑公司拥有年产50万台机器的现代化生产线，具备24小时生产交付能力，并且可以按照客户的需求定制生产，提供计算机相关产品代加工服务等。随着公司产量的不断飙升和海外代加工订单量的加大，公司传统的手工生产管理方式已经远不能适应快节奏的需要，为了提高产品质量，建立产品质量跟踪和追溯体系，达到海外订单客户的产品缺陷召回要求，沐泽在众多的条码追溯系统厂商中选择了精诚MES作为PNMS流水线最终的合作伙伴，实施精诚条码质量追溯系统。

精诚EAS-MES遵照国际标准，结合中国本土化应用需求设计，提供资源管理、生产排程、数据采集、过程控制、动态分析、作业指导、产品追溯、动态库存管理、质量管理、质量预警、自动报表等技术手段，实时反应生产进度、人机效率、检验实况、实验结果、交付情况，保证接单有据、生产有序、品管有器、追溯有力。

通过该系统，沐泽可以实现交货给客户PNMS的每一台电脑都有一个唯一的序列号，方便查询。对于问题跟踪，一般只需要追溯到板卡级配件，不需要对芯片级配件进行追溯；对于芯片、BIOS版本、PCB版本等详细信息在系统中不需要进行追溯，但必须在MES系统中记录原厂产品序列码，通过供应商Landmark向原厂家查询。系统可以对主板（含CPU）、CPU风扇、内存、光驱、硬盘、显示卡、视频采集卡、视频转换卡、声卡、机箱、机箱风扇等配件的信息进行追溯。通过条码质量追溯系统，可以收集关键工序、工位的生产过程数据，记录生产过程数据，统计员工、设备和生产线的产能、效率等，同时可分析产品生产过程中的工艺缺陷，便于及时调整。该系统对于建立产品售后服务跟踪体系，对出现质量问题的产品能快速提供配件信息，为PNMS生成各类售后服务报表提供数据支持,对发生质量缺陷的产品可以通过条码追溯自动查询等。
精诚生产制造执行解决方案将EAS-ERP系统与生产线条码采集系统充分融合，同时沐泽可以与其他相关信息化系统进行集成对接，如 ERP、MRP、CRM 等，与 SAP、ORACLE、用友等系统。

推荐方案

软件系统：精诚MES生产制造执行系统、微软Sql Server 2000数据库
硬件系统：服务器、条码打印机、条码扫描器、数据采集器、条码标签

方案推荐理由

该MES方案为精诚提供了生产过程透明化管理，弥补了ERP或MRP偏重对计划的管控而无法监控制造现场执行情况的缺陷，通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。通过利用条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储、RFID等自动化数据采集手段，实施获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息。建立集成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库，从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求，并通过质量管理和售后服务，帮助企业不断改善产品品质，从而达到企业持续提升客户满意度的需求。

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