模具制造企业信息化调查及方案推荐

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模具制造企业信息化调查及方案推荐

发表时间：2008-01-21 14:53:55.0 作者：郝鹏

　模具制造行业信息化的主要内容已经由以往的模具制造的数字化、集成化，发展为管理的柔性化、智能化，和制造过程的虚拟化，并正在向着网络化和全球化的趋势不断发展。

众所周知，企业信息化的主旨是使企业与周围环境条件相协调、开发并利用信息资源，使生产经营活动借助信息的及时处理，得以顺畅而高效的运作。对于模具制造行业而言，其信息化的主要内容已经由以往的模具制造的数字化、集成化，发展为管理的柔性化、智能化，和制造过程的虚拟化，并正在向着网络化和全球化的趋势不断发展。

信息时代管理
成为新课题

　　模具行业基本处于制造业供应链的中下游，是很辛苦的行业，既要体力又要脑力。80年代，很多模具是依靠模具钳工用手錾出来的。90年代，引入了数控加工机床、EDM等较先进的设备后，大大地提高了模具的生产水平，生产周期及模具的品质也有了很大的缩短与改进。工业化建设已经把工人从繁重的体力劳动中解放出来。另一方面，CAD/CAM/CAE等信息工具在模具行业也得到了广泛的应用，模具的设计及数控加工水平有了很大的提高，CAD/CAM/CAE软件已把模具技术人员从繁重的脑力劳动中解放出来。

　　目前模具行业面临着新的压力：客户对模具交付的时间要求越来越短，模具价格越来越低。如何保证按期交货，有效地管理和控制成本就显得越来越紧迫。模具行业的上游为了追求利益最大化，提升自身的市场竞争力，需借助全球化的网络，寻找对其更有利的供货商，这对于老字号的模具制造企业就形成了新的压力。模具企业如何不断地开拓更多客户，保持订单的稳定，对模具企业管理和业务人员显得尤为重要。

　　模具制造行业是经验和技术积累起来的行业，拥有经验和技术的模具从业人员是公司的财富。由于越来越多的海外企业加大在中国的投资，对模具从业人员的需求进一步加大，造成人员流动加剧。如何留住人才，或者在合理的流动范围内，保证公司的经验与技术还能得保留，不至于由于人员流失而造成公司的知识与经验流失，也是企业管理者费心的事情。

　　模具制造行业的工人借助工业化的机器解放了繁重的体力劳动，技术人员借助CAD/CAM/CAE等信息化的技术减轻了复杂的脑力劳动，如何把管理及业务人员也同样从烦琐的事务中解放出来，是摆在该行业企业面前的另一个课题。所以，模具企业管理的信息化已经成为模具行业发展和进步的必然趋势。

　　因此，模具制造企业要想进一步提高其管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。通过信息化建设，实现模具制造企业的集成化管理，是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。

IT规划
实现精细化管理

　　与其他制造行业不同，模具制造是典型的按订单进行单件生产的行业，每一个订单或每一个模具都需要与客户进行详细的业务和技术方面的沟通，否则有可能产生严重的后果，损失难以估计。因此，从本质上说，模具产品是模具企业的最重要的活动对象，而生产过程是从属于模具产品并且随着模具产品的发展而变化。因此，模具制造企业信息化的根本则转化为模具本身的生产管理信息化。

　　而采用模具制造信息化的管理系统可以为企业提供共享的、一致的、忠实的进程监控平台。在信息化系统中，通过项目计划与进程监控，可以对模具的整个生命周期(从确定订单到模型设计、原材料采购、加工生产、首次试模一直到模具修改并按时交货)进行实时管理。处在生产一线的管理人员可以直接在该系统中反馈模具生产的实际进度，系统忠实地监控该项目进程的每一个任务，当某一控制点出现延期时，系统会自动发出报警邮件给相关人员，以便及早发现并予以解决。而且，对于一些关键任务，还可以让系统提前预警，以使有关人员及早准备和安排。而且模具制造企业推广信息化在提高其生产率、降低生产成本以及提高产品品质等方面也会带来不小的收益。

　　通过国内一些模具企业的信息化实际进程可以了解到，模具制造信息化如果能与管理改进有效结合，可以进一步促进企业管理的规范化，提高企业的运作效率和市场竞争力，把企业的管理人员从繁杂的、重复性的劳动中解放出来。对高层管理人员而言可以有更多的时间关注企业的发展方向，加强与客户的沟通，开拓广泛的市场。市场人员则可以进一步加强对客户资源的管理，寻找新的客户。技术主管可以有时间关注模具技术的发展趋势，加强行业内技术的交流，不断提升企业的技术水平，生产主管也可以有更多的时间考虑如何进一步提高工效，提升质量和降低成本，并不断改善。因此，模具企业应该把握住信息化时代所带来的便利与机遇，结合自身特点为己所用，为企业的可持续性发展打好坚实的基础。

注重管理理念
提升管理成效

　　目前，我国模具制造企业以中小企业居多，大都是从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的管理，在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具制造企业中的管理和技术人员只有疲于奔命，企业投入资金引进CAD/CAM系统和高档数控加工设备有时也难以发挥出应有的效率和水平，企业缺乏活力和竞争力。

　　这些问题已经引起了许多国内先进的模具企业主的高度重视。如何提高企业管理水平，增强企业的竞争力已成为我国模具制造行业参与国际市场竞争迫切需要解决的问题。

　　作为典型的离散制造产品，单件、无重复性是模具企业最鲜明的生产特点，设计、制造之间的并行工程应用非常广泛，设计过程反复、制造过程反复、生产计划准确性差、设计与生产数据的传递易出错等问题。特别是由于模具的制造周期长、沉积的数据量庞大，如何管理好这些数据并保证数据的版本是现代模具行业信息化的一大挑战。

　　要改善这些管理中的问题，保证企业的顺畅运转，不仅需要先进的管理理念，还需要在理顺现有管理流程的基础上，针对实际情况进行合理的再造，通过应用先进的软件系统实现管理的信息化。

　　综上所述，模具行业的信息化需求与其他制造行业基本相同，差别在于模具行业对于数据的知识管理、并行的需求以及对庞大数据量的管理：产品设计对知识管理的需求；产品设计数据版本管理的需求；设计、制造并行的需求；大数据量的管理需求；数据传输的需求；生产计划管理的需求；生产进度反馈的需求。而这些，也正是未来模具制造企业信息化发展的主要方向。

应用案例

　　北汽福田潍坊模具厂是福田公司设在山东的一个车身开发装备事业部，模具的设计与制造水平已达到较高水准，企业自建厂之初一直将其作为企业技术进步的重要手段。2001年企业承担了国家863项目《产品及其模具的协同设计与制造》，先后完成了福田模具PDM产品数据管理系统、福田模具CAPP系统、福田模具ERP系统，目前正在进行MES车间制造执行系统和BI企业集成信息平台的建设。

　　模具产品具有非常鲜明的特点，以前的模具开发方式大都沿用顺序设计，遵循“概念设计→详细设计→工艺设计→加工制造→试验验证→设计修改”大循环，通过应用PDM产品数据管理平台，可以为企业搭建一个协同、并行的开发环境。

　　潍坊模具厂以Teamcenter Engineering系统作为协同设计的集成框架，建立统一的产品信息模型，实现数据、信息共享，与分布应用工具实现集成，提供了一个实现项目管理的环境。它集数据库的数据管理能力、网络的通讯能力以及过程的控制能力于一体，实现了在分布式环境中设计和制造活动的信息交换与共享，并对设计和制造过程进行动态的调整和监控，支持各子系统协同工作和资源优化配置。

　　PDM产品数据管理平台对模具开发应用具有以下优点：（1）通过项目管理，实现模具项目组的有效管理；（2）通过PDM协同工具，为模具的开发提供完善的并行工作环境；（3）通过数据封装，集成不同设计软件和办公软件，确保与上下游企业和协作企业的交流；（4）统一完整的数据发布，实现PDM与CAPP、CAE、ERP的有效集成；（5）应用标准数据库和技术知识，个人经验转化为企业的知识此项应用对于人力资源流动频繁的模具行业来说意义非凡；(6)可以方便的搭建管理包括客户要求、设计、质量、制造、交付的管理信息的集成平台，实现对模具全生命周期数据的管理。

方案推荐

中等规模模具制造企业
　　应用管理平台：ERP+PDM
　　设计应用系统：CAE
　　终端计算机数量：50-100台
　　应用数据库：Oracle 11g数据库

小型规模模具制造企业
应用管理平台：PDM
设计应用系统：CAD
终端计算机数量：10-30台
应用数据库：SQL Server 2000数据库

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